目前，随着國内衆多行業的産業升級，拉動了多層共擠膜在國内的需求，不少企業已經或正在準備上馬此項目。由🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻于😵‍💫對于此種産品的理解不同，各家都有自己的配方✋認知度和理解👌程度。對于配方也是各種各樣的。一時是☠️婆說婆🤶🏾有理，公說公有理的狀态。因此，筆者自薦，對已經💌了解的一些情況進行一個客💘觀的，公正的分析，供大家參考。

  前些時候，一位朋友來咨詢筆者，如何生産用于電子行業的包裝的制袋用尼龍薄膜。并且他們委托國内一些工廠做了一些😜小樣，從已經測試的結果來分析，厚度12絲的無法滿足其使用要求。結構為PA/TIE/LLDPE/TIE/改性PE，其中尼龍含量20%。測試方式，用圓珠筆戳。

  筆者認為，首先，這種測試方式不可取。測試應該以科學的态度，用正确的方法進行，這樣測試出來的數據才具有真實性，可以為工藝定型與改進參考；其次，從結構來分析，結構可行，産品的适用領域可能有誤差；第三，筆者的這位朋友并沒有将真實的情況向筆者🧑🏽‍🎄說明，讓筆者對問題所在無從知曉。因此，筆者無法進🙂‍↔️行正确的解答。

  筆者的這位朋友的問題很有代表性，國内目前對于尼龍薄膜的生産工藝配方結構與前景，各家衆說紛纭，有說以後将被七層高阻隔膜所替代，結構怎麼怎麼不好等等。有人說，會像CPP與BOPP，BOPET行業那樣，最後💔大家火拼成本與市場售價，結果兩敗俱💘傷。大家都👨🏻‍🏭讨不到便宜。筆者認為，無論從哪種觀點，如果注重了技術層面的保持，那麼在市場的競争中就可以保持企業的核心競争力。因此，筆者結合多年的從業經曆，對多年來收~集到的一些信息進行篩選，梳😮‍💨理。作出了如下的分析判斷：

  一、結構設計

  1、流延法工藝，PE/TIE/PA/TIE/PE為主，這種結構的設計優點在于，保證了薄膜的平整度，以及薄膜整體的使用功能不被破壞（尼龍具有吸濕性），不易發生卷曲現象；主要在廣東中山祥富與常州海企等流延法運用企業中為代表

  2、吹膜法工藝，（1）上吹法，PA/TIE/PA/TIE/PE，引結構筆者考證應該是由大連👧🏾孫工設計提出的，此種膜主要是為消除薄膜在冷卻過程中的降低結晶✡️度問題，這樣可以達到不錯的透明度，以彌補風冷的缺點（冷卻不夠充分與😸快速）。（2）下吹法，PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）以及PE/TIE/PA/TIE/PE二☠️種，由于下吹法在冷卻方式與💯流延類似，因此，在早期的結構設計中多采用了與流延法相同的結構，後期尤其是近些年，開始有工廠使用PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）的結構進行生産。

  筆者認為，無論是哪種工藝法來生産，在結構設計方面應該考^慮合理性，沒有絕對的好與壞之分。也就是說，是否與客戶的要求符合，結構設計越簡單越好，切忌不要🧎🏻‍♀️‍➡️為了提😺高買點或防止😗競争對手複制而将結構設計的過于複雜，這樣可能會對自己👿在質量與生🛀🏼産過程的控制自找麻煩。

  二、材料選擇

  1、尼龍材料，目前用于生産薄膜的尼龍材料以進口料為主，主要😁的供應商有DSM，BASF，DUPONT，三井，東麗，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最🙂‍↔️多。常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的SelarPA等。在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種👽材料，應該以産品具體🧜🏼‍♂️的使用用途來選擇👺與搭配，比如在流延🔞法中，如果生産熱拉伸成型蓋膜時，為👋了保持薄膜在使用過程中的尺寸穩定性👾，消除卷曲現象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作為外層PA用料。

  2、TIE（粘接樹脂），目前從筆者收集到的數據表明，以DUPONT的30E671使💞用最多。當然目前也有其它牌号的産品可以替代，如SK的LE350V，以及廣東鹿山✍🏻的産🧛🏾‍♀️品等。

  3、PE材料，由于PE的産品牌号較多，僅列筆者的喜好，以供😘大👺家參考。LLDPE為SK的FV149，LDPE為上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。從筆者多年從業的經驗認為，更喜歡在熱封運用FV149+EVA共混後的料。此種配合在上吹法中可以👯🏾‍♂️增加薄膜的柔韌性🙉與尺寸穩定性。同時在透明度方面也有所提高。

  保證了以上設計選擇的正确以外，還應該考慮在機械生産過💌程中參數設計問題，如擠出機溫度設🙂‍↔️定，筆者認為在各區🙂‍↕️加熱溫度間的溫度差不宜超過10度，這樣可以😁保證各🙂‍↕️層材料~不會因溫度差過大而互相影響，在擠出成型以及冷卻過程中産生麻煩，以此出現層厚度不均勻，條紋現象等問題。

  另外，在這些純技術問題以外，筆者認為，在制作工藝⛹🏻‍♂️配方💌的過程中，應當将産品的生産成本，以及材料損耗問題一并考慮，這樣可以保證産品的市場接受力，不至讓企業産品在市⛹🏻‍♂️場中受到競争對手的沖擊！